4月15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（mixed cracking treatment，简称mct）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在北京举行。该装置由北京三聚环保新材料股份有限公司（三聚环保）和北京华石联合能源科技发展有限公司（华石能源）联合开发，自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。
据了解，随着常规石油资源日益减少，原油重质化和质化趋势不断加剧。传统炼厂采用渣油加氢、催化裂化或者延迟焦化工艺加工重质原油及其渣油，流程长、成本高、收率低。炼油行业对重质原油及渣油低成本的轻质化加工技术需求迫切。悬浮床技术在重油轻质化加工上具有优势，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破和验证，因此该技术在国内外炼油行业一直没有实质性的工业应用推广。
据北京三聚环保新材料股份有限公司总裁林科介绍，三聚环保与华石能源组建技术团队通过5年多努力，系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术研发，以及小试试验、中试验证，并全面开展了工业示范装置技术攻关，攻克了一系列重大技术难题，并形成了具有多项自主知识产权的核心技术，位于河南鹤壁的15.8万吨/年工业示范装置一次开车成功，实现了我国在重劣质油加工世界难题上的重大技术突破。
林科表示，该技术主要用于加工非常规原油（超重原油、油砂、页岩油）及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料，可大幅提升重劣质原料的转化率。采用传统的催化裂化重油加工技术，汽柴油收率为65%～70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%～55%。采用超级悬浮床mct技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，而且可以降低投资成本。以100万吨/年重油加工厂为例，采用超级悬浮床mct技术的投资可比传统重油加工技术投资降低10%～20%。
北京华石联合能源科技发展有限公司总经理李林表示，超级悬浮床mct技术的推广应用可以为降低我国的原油进口依存度贡献。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。同时该技术也为我国低成本地加工为委内瑞拉超重油提供了技术支撑，拓宽我国原油进口渠道，支持原油多元化供给战略。
李林表示，此项技术的进步开创了我国煤炭清洁高值利用的全新途径。采用超级悬浮床mct技术，可以将低阶煤提质后的副产物煤焦油转化成轻质油和高附加的芳烃原料，实现煤炭的清洁、高值、高效利用。我国芳烃供给量严重不足，统计数据显示，2015年我国芳烃进口比例超过50%。若全国煤焦油均采用超级悬浮床mct技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。
中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林表示，目前，以超级悬浮床工业装置等为核心技术的现代煤化工与传统焦炭产业融合发展整体项目已经列入中国石油和化学工业“十三五”发展指南，中国石化联合会将重点支持该项目的发展。下一步，待超级悬浮床工业装置取得长周期稳定运行后我们将组织专家对该装置进行科技成果鉴定，并将组织在全行业广泛推广应用。
据了解，三聚环保和华石能源已合作开发了百万吨级成套工艺包技术，还将在现有工业示范装置平稳运行的基础上，开展各种原料的工业试验，获取工业运行数据，支持处理不同原料的百万吨级工业装置的设计建设，并为技术人员提供培训。该技术已引起行业内专家、企业的高度关注，多家企业表示出浓厚的合作兴趣，希望快速推进技术的产业化。
河南省鹤壁市市委书记范修芳表示，悬浮床加氢技术非常适宜在鹤壁地区推广应用。下一步希望百万吨级超级悬浮床装置能尽快在鹤壁建设投产，该项目的建设不仅有利于调整能源化工产业结构，更能承接周边焦油及下游加工产业的转移，提高引进资金的水平和质量。项目建成后必将促进地区经济的发展，形成新的经济发展亮点！
北京市海淀区副区长孟景伟表示，我们将一如既往地支持三聚公司开展技术创新，在人才引进、税收政策、融资等方面为创新企业发展提供保障，鼓励三聚公司将超级悬浮床等创新成果快速规模化、产业化应用，支持企业走出去，与全国各地政府和企业、金融机构等开展各种形式的合作。
据了解，人民日报、新华社、中央人民广播电台、科技日报、经济日报、中国证券报、第一财经日报、上海证券报、中国能源报、中国环境报、中国化工报等30多家媒体以及50名基金经理参加了此次发布会。