先脱硫后脱硝，有利于减少脱硝催化剂填装量，延长催化剂寿命
采用干法脱硫，温降小，有利于保证脱硝温度和余热回收
设备数量少，可灵活布置，减少占地和投资
该技术先脱硫再脱硝，最后进行余热回收。脱硫后的烟气中二氧化硫含量较低，脱硝催化剂的装填量会明显减少，并且可以减少硫酸铵或硫酸氢铵在脱硝催化剂表面附着，延长催化剂寿命。设置烟道闸板门断电自开启系统，保证特殊工况下焦炉的安全。整套技术仅有脱硫塔、脱硝反应器、余热锅炉三台主要设备，设备数量少，可灵活布置，最大程度减少占地和投资。
脱硫采用移动床工艺，并使用特制脱硫剂，使得干法脱硫的效率达到95%以上，并且压降仅为1500pa左右。针对焦化厂烟气中含量一般在50mg/nm3的灰尘，移动床干法脱硫具备一定的除尘功能，可将灰尘含量降低至15mg/nm3，满足了国标要求，不必另外设置除尘装置。
脱硝选用日本日挥公司的35孔高效低温脱硝催化剂，效率约为国内常见脱硝催化剂的2倍，催化剂装填量较少。另外在设计过程中采用cfd模拟对喷氨系统进行设计，最大限度降低了氨逃逸。进入余热锅炉的烟气已经被净化，最大程度的减少了锅炉腐蚀，延长锅炉寿命。
整套技术除设备与管道散热外无温降，因此可以保证脱硝时烟气的温度并且有利于最后的余热回收。余热回收后排烟温度大于150℃，烟气处理后可回原烟囱，原烟囱始终处在热备状态。
2015年1月1日，被焦化企业称为“关山难越”的国家标准《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171-2012开始施行。为满足环保规定以及环保主管部门对于大气污染物排放愈来愈严格的要求，建设焦化烟气脱硫脱硝装置成为焦化厂亟待解决的关键问题。该烟气净化技术完全根据焦化行业量身定做，经过处理后的烟气满足国家标准，对于焦化行业来说是一次全面的技术革新，具有广阔的市场前景。